泡沫包装模具设计及关键生产工艺是怎样的？

　　泡沫包装作为电视机、电冰箱、洗衣机、仪表等家电、电子产品的缓冲包装材料，使用广泛，包装的好坏既影响产品运输中的安全，也影响客户对整个产品的感官，泡沫包装的质量与模具的设计和生产中关键工艺控制密切相关。
　　
　　一、泡沫包装模具设计
　　
　　泡沫包装产品质量，首先关键因素是模具，模具影响产品的外在性状，也影响产品的生产。
　　
　　1、明晰产品的用途。由于大多客户对EPS生产工艺不太熟悉，仅根据产品来设计，常常存在尺寸大小、边角、厚度、造型等问题，模具设计人员应该从专业技术上和客户沟通，了解产品实际用途，以及产品在使用中受力情况。
　　
　　2、模具设计中的拔模斜度及尺寸的确定。考虑泡沫包装成型加工中脱模的便利，排水通畅，冷却快，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般考虑模具的尺寸需适当加放，加放比例为1～5‰。
　　
　　3、模具壁厚，在保证强度基础上尽可能减小壁厚，以加快生产周期
　　
　　4、料枪口的定位。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料枪口径。料枪口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。若进料困难，产品批量大，可适当增加加料口。
　　
　　5、模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。
　　
　　二、生产关键工艺的控制
　　
　　泡沫包装生产工艺包括：
　　
　　原料→预发泡→熟化→成型→脱模→干燥→整理→出厂
　　
　　在生产工艺过程中，预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意：
　　
　　1、根据不同产品的要求，选择不同的发泡密度。发泡密度既是影响质量关键因素，也是产品成本的关键因素。密度率过低，会增加成型品单耗，加大生产成本；过高，又会造成预发泡粒绉缩，影响成型口质量。所以每种产品先经过测算，再进行试生产，最后才能决定发泡密度。
　　
　　2、生产过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。
　　
　　3、防止蒸气压力忽大忽小，保持稳定，原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当，粒度规格选择适宜。
　　
　　4、选择合适的发泡剂，并确定好发泡剂添加量。
　　
　　成型工艺的基本过程是：
　　
　　合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是，根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，一般加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。